塑料生产业有“电老虎”之称,其高能耗、高污染是个老大难问题。华南理工大学瞿金平一项新技术,抽走了塑料加工机械中使用了200年的“螺杆”,让其有望摆脱污染,也酝酿一场技术升级换代的“风暴”。
螺杆是传统塑料生产行业离不开的代表性零部件,但也一直让塑料生产行业处于高耗能、高浪费状态。而且能耗越大,带来的环境污染问题也越严重。
瞿金平是华南理工大学聚合物成型加工工程教育部重点实验室主任。他的研究,在原理上以“拉伸流变”替代原有的“剪切流变”,在操作中即以“叶片”取代螺杆作业。既加快了物料的输送塑化效率,又避免了物料大分子结构的改变。
瞿金平笑称,改变之后的原理其实跟潮汕牛肉丸的制作异曲同工,广州人做牛肉丸会把牛肉剁碎,而潮汕人把整块牛肉反复捶打,没有破坏牛肉纤维结构,所以口感很好。把螺杆从塑料加工中取掉,其实就是以拉伸压缩的方式加工塑料来最大程度地避免物料分子结构改变。
“经过在东莞、汕头、武汉、深圳等地企业的实际生产状况统计,我们的物料损耗大大降低,能耗下降约30%-50%,污染自然也就跟着得到大大下降。”瞿金平说。
据估算,新机械耗电量降低了30%左右。按新机械市场占有率约四成计算,一年节电可折合标准煤200多万吨。
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