我国铜板带产品供需缺口大

　　有关专家日前在“国际铜产业发展论坛”上说，我国是世界铜板带材净进口大国，铜板带材产品供需出现巨大缺口。

　　铜陵有色金属集团是我国五大主要铜板带材生产企业之一，该集团专家陈明勇认为，在铜加工材的消费中，铜板带材是主要的消费品种之一，特别是高技术含量、高精度、优质的铜板带材市场需求量很大。在铜加工材的进出口贸易中，铜板带材是其中最活跃的贸易品种之一。据国际加工者协会统计，在每年的世界铜加工材贸易中，铜板带材约占40%左右。统计资料表明，国内铜板带材的消费量大于市场量，近年来国内铜板带材的消费量增长迅速，1997年40万吨，2003年已接近70万吨。

　　由于国内先进铜板带材产品生产的严重滞后，我国已成为铜板带材的净进口大国，净进口量逐年递增。2000年净进口14万吨，2002年进口量20万吨，2003年接近30万吨。进口品种多为国内尚不能提供或只能部分提供的高精产品，如变压器铜带、电缆带、框架材料等。

　　统计表明，随着我国电子、家电、通讯和汽车工业的飞速发展，从1990到2003年，我国铜板带材市场需求年增速达11.5%。2003年世界铜板带材总产量占铜加工材总量的26%，1990－2003年间铜加工材产量平均年递增2.4%，其中铜板带材平均年递增率为2.8%，略高于铜加工材的增长速度。低于中国铜板带材消费量的年增速，这也反映出中国铜板带材有很好的发展空间和市场潜力。

　　专家认为，市场需求急速增长，而国内企业面临生产技术、品种和质量的三大瓶颈，短期内难以充分满足市场需要，进一步加剧了供需缺口。我国铜板带加工业综合技术水平和发达国家相比，差距较大。中国现有铜板带企业年产量超过2万吨的只有洛阳铜加工集团有限责任公司和上海金泰两家，尚无实质性跨省市和国际化的产业集团，技术和装备是先进和落后并存。改革开放以来，我国重点铜板带企业引进、消化、吸收了国外先进技术，并对现有的设备和工艺进行了大规模的改造，和国外的差距在缩小。但在管理和操作上还有相当大的差距，主要体现在产品表面质量上不去，性能不稳定，加工成本相对较高，产品更新换代周期长，大多数企业没有自己代表性产品，导致市场适应力较差，严重制约和影响了国内外竞争。

　　综合成品率是衡量铜加工企业的技术水平和经营状况的关键指标，我国铜板带综合成品率一直在60%左右，并没有重大进展，而国外一般在75%左右。提高企业的管理水平和技术含量，使综合成品率得到提高也是当今铜板带企业需要解决的问题。此外，污染环境现象仍时有发生，淘汰落后工业和生产方法不容忽视。

　　陈明勇说，我国铜板带材品种经过几十年的发展，品种逐渐齐全，已基本满足国内需要，但与发达国家相比，差距仍较大。我国铜加工合金牌号只有88个，而美国有354个。在研究和试制国际市场所需的新型合金方面还有所欠缺，新产品、高精度铜带生产能力不足，产品短缺；支柱产业需要的特殊产品，有些尚在攻关。这是导致国内铜板带企业缺乏国际竞争力，国内大量进口铜板带材的主要原因之一。

　　由于我国铜板带加工企业生产工艺落后，产品质量，特别是高精度板材的质量，与国外差距很大，这也是导致中国的铜板带材缺乏竞争力，大量进口的主要原因之一。

　　据调查，机械电子工业用的引线框架材料，电力工业用的变压器铜带都因质量问题不能满足需要。特别是一些高新产业发展需要的铜板带材，因其对化学成分、表面光洁度、尺寸和形状公差的要求比较严格，并对性能和质量的一致性、稳定性、可靠性要求较高，无法保证大批量稳定的供应。

　　国内铜板带材加工企业竞争日趋激烈，逐渐形成了铜加工沿海经济圈，可能正在孕育着大的铜加工企业集团的诞生。目前，中国的铜板带材企业从总体上完成了量的积累，产量稳步增长，低水平的重复建设明显趋缓；产品种类逐渐齐全，电子材料、新型散热材料、铜基复合材料等产品比例不断上升；生产工艺日益改善，技术装备水平不断提高，部分企业正向世界先进水平迈进；企业经济规规模日趋强大，洛阳铜加工集团有限责任公司、上海金泰等企业的规模效应已初步显现。

　　我国的铜板带材产地近年来出现向经济较发达的沿海地区发展的趋势，原因是其工业基础雄厚，市场经济发展较快。改革开放以前以国有大中型企业如洛铜集团、沈阳有色铜加工厂、西北铜为主的生产格局已被彻底打破，这三大企业目前铜板带材总产量已不足全国铜板带材的10%，而江苏、浙江、广东、上海四地区2000年总产量已占全国总产量的四分之三左右，形成了铜加工沿海经济圈，可能正在孕育着大的铜加工企业集团的诞生。从总体来看，浙江省目前仍然是中国铜板带材加工最大的省份。以上海、浙江、江苏为中心的长江三角洲沿海产业带，聚集了中国70%以上的铜板带材加工企业。