专家谈我国制造业防腐防锈技术的推进

随着经济全球化进程的日益加快，中国企业面临国内外两个市场的巨大商机，给我国装备制造业带来了空前的发展机遇。然而金属锈蚀问题却一直困扰着制造业的产品加工、运输、储存等。腐蚀带来的经济损失已经相当可观。据资料显示：1998年美国因直接腐蚀损失了1379亿美元；1997年日本腐蚀损失39380亿日元，占国民生产总值的0.77%。

为了探讨防腐防锈良方，日前有关专家云集沈阳研讨“防锈”。

在由辽宁省经济贸易委员会、沈阳涂装防锈协会等部门共同举办的“防锈技术应用研讨会”上，我国高层防锈权威专家、学者与部分企业的工程技术人员零距离接触，对于提高我国企业防腐防锈技术的掌握、解决企业在生产中遇到的防腐蚀难题、提升我国装备制造业的防腐蚀水平进行了深层次的探讨。

对腐蚀问题没有引起重视

国家发改委中小企业司刘怡说，机械锈蚀一直制约着产品加工、运输和储存过程，给企业造成了巨大经济损失。近年来，美国、日本、英国等发达国家加大对腐蚀和防锈性危害的整治监管力度，加快腐蚀、防锈技术的开发和应用，对于减少因腐蚀而造成的损失起到了积极的作用。

我国是发展中国家，防腐蚀技术和防腐的措施还不够完善，在一些大规模经济建设中发生的腐蚀问题还没有得到遏制。更令人担忧的是有些部门和企业对腐蚀问题还没有引起足够的重视，对腐蚀和防护等科学知识还缺乏了解，企业很少有机会和渠道与专业防腐企业进行沟通。

装备制造业防腐防锈不可忽视

中国机械工业联合会常务副秘书长杨学桐说，装备制造业防腐防锈不可忽视。装备制造业发展对防护、防锈工作将提出新的要求。装备制造业是我国基础性产业，战略性产品。我国产业经济的提升必须以装备制造业为发展龙头。

目前我国装备制造业已经进入快速、健康的发展时期。2003年中国装备制造业总产值达到4万亿元，其中机械工业是2.3万亿元。下一步我国装备制造业的发展，将向高新技术的应用方向迈进，向高速、高效、节能、环保发展，向成套化、个性化发展。

据统计，机械工业在锈蚀方面的损失金额占机械工业总产值的7.2%左右，去年估计在500亿~600亿元之间。金属锈蚀带来的直接、间接影响不可忽视。

杨学桐认为，我国防锈技术的发展和应用在很大程度上保证了装备制造的发展，但目前防锈技术的发展和应用也存在着一些不足。主要表现在：防锈管理方面，装备制造业防锈意识不强，装备制造对防锈技术的了解还不够，尤其表现在新技术、新材料的特点应用方面；在防锈材料质量方面；由于防锈材料的质量优劣不一，对用户的选用带来了很大困难。防锈材料的品种少，适用的范围有限，不能满足一些用户的要求，许多防锈材料已逐步被出口机械限制使用，传统的防锈技术在一些场合、尤其是出口场合已逐渐不能适用，各种防锈技术和新防锈技术的宣传推广、指导、应用还不够，还不能与需求结合起来，各种防锈技术对企业防锈技术的支撑还不够完善。

先进技术的推广势在必行

沈阳防锈包装材料有限责任公司董事长、总经理刘洪文说，在长期的面向装备业提供防腐蚀服务和调研的工作中发现，相当数量的企业防锈意识薄弱，防腐蚀新技术应用推广缓慢，企业在生产制造产品流程中，没有把防腐蚀当做一道不可缺少的贯穿在零件制造、产品生产、装配、流通、使用和维护、保养整个过程的系统工程来抓。所以，先进技术的推广应用就成为一项势在必行的重要工作。

据了解，沈阳防锈包装材料有限责任公司掌握了包括国际先进的气相防锈关键技术的25项专利及系列产品，多年来在金属制品、汽车零配件、机械装备、五金工具、通讯电子及军事装备的贮运防锈保护中发挥了重要作用。尽管装备制造业防腐防锈不可忽视，但在这一领域推广新的技术还很难。所以说，应用防腐蚀材料新技术，减少腐蚀对国民经济造成的损失更为重要。与会专家认为，通过这次会议对企业解决防腐防锈工作有了进一步了解。

环境腐蚀是直接原因

在这次“防锈技术应用研讨会”上，专家就我国大气腐蚀造成的损失情况、金属腐蚀相关因素的分析和防锈效果评价、国内装备制造业防锈技术应用情况、气相防锈技术在机械行业的实际应用以及汽车制造企业防锈需求和现状等专题进行研讨，一致认为：环境腐蚀是制造业腐锈的直接原因。目前，大气腐蚀量大面广，据不完全统计，在所有的腐蚀当中，大气腐蚀占50%以上。金属材料在酸雨地区腐蚀也非常突出，已涉及到军事装备、光学经纬仪、汽车部件相关领域。

专家预测：本世纪中国的腐蚀损失还将保持上升的势头。世界许多国家的经验表明，现在是基础设施投资高峰期，几十年后就是腐蚀的高峰期。如果不采取有效的防腐蚀措施，其后果将非常严重。