目前我国电容器产业状况对比简析

　　瓷介电容器竞争激烈

　　我国电容器行业具备较大规模生产厂有600家，其中，瓷介电容器数量最多，大小企业有300家以上，年产量已超过320亿只。由于其工艺不复杂，且投入少、见效快，甚至于出现了家庭作坊也生产瓷介电容器。但质量好产量大的、年产5亿只以上的企业只有9家。而年产量10亿只以上的工厂只有2家，即肇庆风华电子厂年产量15亿只；南京电子陶瓷总公司年产量在10亿只以上。而这不足其行业0.7%比例的生产厂，其产量在2000年的瓷介电容器总量中占17%以上。有5亿只以上产量的企业，占其行业比例也仅有3%左右，而这3%比例的工厂却生产出近75亿只的瓷介电容器，占该电容器总产量的25%以上。

　　目前，国内瓷介电容器主要生产企业有715厂、东莞宏明南方电子陶瓷有限公司、肇庆风华电子厂、南京电子陶瓷总公司、999厂、798厂等15家。它们的产量占国内总产量的30%以上。

　　瓷介电容器中增长最快的是中、高压和大容量产品。生产瓷介电容器的单位应提高瓷料的质量及其密度，加大强介瓷、高压瓷、交流瓷和微波瓷的比重，向低烧瓷方向发展，采用水热式合成、胶体处理，用抽真空方法抽除瓷料中的含气量，改善热压静电成型工艺，以提高其可靠性，缩小其体积、减薄其厚度，来迎合整机向微型化、薄型化、轻型化方向发展的要求。其1*3片式瓷介电容器的市场看好，前景广阔。

　　铝电解电容器稳步发展

　　技术含量高、工艺较复杂的超小型、浓缩性和高电压宽温铝电解电容器市场，数年来一直看好，市场需求比较稳定。这给技术力量雄厚的国有大型企业和资金滚动快的三资企业带来了勃勃生机。而老产品，市场前景暗淡。2000年铝电解电容器产量为100亿只左右，生产单位超过200家。其中产量在2亿只以上的工厂有南通电容器厂、南通江南电容器厂、4321厂等12家，它们的产量占国内总产量的65%以上。

　　铝电解电容器应改变它的芯子结构，向双阳极、对阳极、叠片和多芯子的方向拓展。缩小其体积，使之小型化、浓缩化。

　　钽电解电容器二分天下

　　民族企业的钽电解电容生产由于受到三资企业的冲击，前两年发展迅猛的势头有所减退，年增长率降为8—10%。该产品全国仅有26个生产企业，产量最大的是石嘴山市电容器厂和4326厂，这两家产量占总产量的50%以上。他们以其产能的优势来统剐钽电解电容器的天下。

　　钽电解电容器的市场前程似锦。无论温式或固定都应向小型化方向发展。片式化钽电解电容器是其发展的重要方向，在国际上片式化钽电解电容器的产量仅次于片式瓷介电容器。

　　有机薄膜电容器五强争雄

　　有机薄膜电容器的产品品种变化不大，但生产能力在不断扩大。主要生产企业有五家：上海飞利浦三叶电容器有限公司、其产量在2000年达到7亿只/年；厦门法拉发展总公司，9.5亿只/年；北京松下精密电容器公司，6亿只/年。南京无线电一厂, 6亿只/年；锡山市无线电二厂, 5亿只/年。五家企业总产量为33.5—40亿只/年，占国内所有有机薄膜电容器产量的60%。

　　2000年有机薄膜电容器的市场步着瓷介电容器、电解电容器的后尘，走供大于求的路子。各企业开拓新产品，积极寻找适合自己特色的市场。有机薄膜电容器在发展方向：除降本增收，扩大规模生产外，主要在降低薄膜厚度，提高薄膜均衡性，研制新型薄膜材料，采用复合介质材料，提高电容器的比容，增大容量长期稳定性、提高电离、电场强度，防止薄膜耐热差所造成的伤害，提高金属化的附着力等，从由卷绕型向叠片型的折叠型方向转移，向片式化和无引线方向发展。