飞鹰：打造中国摩擦材料、离合器行业标杆企业

    2005年落户宁国经济技术开发区的飞鹰汽车零部件股份有限公司以“科技创新”为立厂宗旨，以“技术领先、研发力量雄厚”著称于同行。目前，公司已发展成为拥有占地面积120亩的大型“刹车片”、“离合器”制造基地，先进的刹车片生产设备，全面运用先进的工艺技术和管理模式，并设有专业实验室和进口检测设备的技术中心，建立以高级工程师为首的科研团队，实现研、产、销一体化的技术创新体系。

　　引进先进设备 提高生产能力

　　2006年，公司为了扩大规模需要，更大程度的满足市场需求，整体收购了杭州离合器厂的设备、模具、技术和商标，并在现有技术的基础上，加大引进欧美生产工艺，添加生产设备。按照欧美条模生产工艺，购置了8台630吨液压机，并配置相应的模具。目前，已建成了从自动配料→压制成型→自动磨内圆→数控钻孔→自动磨外圆→自动包装一条龙的“刹车片”生产线。

　　同时，公司还参照欧美技术，添加了原材料真密度检测仪、树脂游离酚检测和六次甲基四胺含量测定仪。引进欧美先进的成品检测技术，在原有的检测项目上增加了气孔率、抗压强度、抗剪强度、压缩性等物理性能检测，还增加了CHASE机、台架以进行摩擦磨损模拟测试。“公司目前已有2条先进自动化离合器、压盘生产线，1200多种模具型号，年产80万套离合器及压盘的生产能力，且年生产摩擦材料20000多吨，是国内年产销量最大、刹车片品种最齐全的大型摩擦材料制造商之一。”该公司的相关负责人介绍道，产品线全面覆盖客车、重型车、中型车、轻型车、工程车、拖挂等各种车型。

　　加大技术创新 实现科技转化

　　科技创新是第一生产力，唯有不断地进行科技创新，才能培育新的经济增长点；唯有不懈地进行科技创新，才能抢占未来发展制高点。而实施科技创新，首要的条件必须要有科技创新人才。

　　飞鹰公司牢牢树立技术是第一生产力，加大技术创新。8年来，公司进行了大大小小100多场针对不同层次人才的技术培训，从上到下灌输技术兴厂的理念。并且每年都会拿出20%的利润用于研发，引进高新技术人才，提高公司自主研发能力和全体员工的技术创新水平。“公司现有高级工程师4人，本科毕业生23人，拥有《无石棉无金属车用摩擦材料》一项发明专利和《陶瓷型刹车片及加工方法》、《无金属陶瓷型刹车片及加工方法》独占许可，并将多项技术和专利转化到产品的应用上，2007年-2009年共实现科技转化27项。”公司相关负责人说道。

　　扩大海外销售 抢占市场份额

　　飞鹰公司拥有自营进出口权，产品畅销中东、南美、北美等二十多个国家、地区，并以自主知识产权“HUAUTO”品牌刹车片、离合器出口国外市场，每月出口超过500万美元的业绩。为进一步扩大海外市场销售，公司董事长还会不定期携外贸部全体业务人员前往马来西亚和缅甸等地进行市场考察，对当地现有地域情况、人口现状、居民收入做详细的市场分析，为公司刹车片和离合器今后在国外市场拓展提供有力的数据支持。

　　“另外，公司每年都会召集经销公司所有人员召开经销大会，了解各经销点销售及未来市场潜力情况，也会向各经销公司介绍最新产品，共同为市场发展提供有力保障。”公司相关负责人补充介绍道，随着公司研发力量的不断加强和欧美市场的进一步拓展，他们还将不断推出新产品，以实现外部市场需求供给。

　　无论是厂房设备、生产规模、产品销量等各方面，飞鹰公司都位居于国内同行前列，而且正朝着集团化、专业化、标准化方向大步迈进。