宁耐总厂发展循环经济变废为宝

　　多年来，宁国市耐磨材料总厂以技术创新提高资源综合利用率，不断推进循环经济，实现了变废为宝。如今，该厂环境、能源建设已成功实现了“资源—产品—再生资源—再生产品”的良性循环，生产规模已居亚洲第一、世界第二。2005年再次跻身国家大型工业企业行列。

　　宁耐总厂是耐磨铸件专业生产厂。传统中的铸件生产属于劳动密集型行业。如何节能降耗，减少对环境的污染，又能不断扩大生产能力、提高企业的综合经济效益？近几年来，该厂从开展技术创新、强化企业内部管理到推行清洁化生产、实施环境管理体系，循序渐进地走向发展循环经济、促进企业可持续发展一条新路子。

　　发展循环经济的重点，就是大力推进节约降耗，提高资源的利用效率，最大限度地降低生产成本。近年来，宁国市耐磨材料总厂充分调动员工的创造性，开展技术创新，攻关节能降耗。旧砂再生是降低铸件成本，提高铸件质量，减少环境污染和节约资源的一项重要措施。该厂耐磨铸件生产采用金属模覆砂工艺和机械化铸造生产线，全部使用树脂型覆膜砂，年用量在4万吨左右。一般情况下，这种砂只能使用一次即变成了废物，既浪费了有限的宝贵资源，又污染了厂区环境，也使铸件生产成本显著增加。在分析国内外覆膜砂热法再生技术和装置的基础上，该厂员工对其关键设备———沸腾式焙烧炉的热源进行创新。即通过对覆膜砂热法再生工艺及设备的研究、改造和试验，成功地把煤气发生炉生产的低压热煤气作为沸腾式焙烧炉的热源，取代柴油用于覆膜砂的热法再生，节能效果十分显著。目前，该厂使用的覆膜砂全部自制，旧砂也全部再生后重复使用，仅此一项，就创造2000多万元的经济效益。

　　该厂还充分利用燃后余热每年节约标准煤近2万吨，投资580万元建立的循环水系统，每年节水26万吨。长期以来，该厂生产钢球后的炉渣随意堆放和填埋。2005年，聪明的宁耐人将炉渣通过掼碎加工后进行多次磁选入炉。月出铁量达100吨左右，是原人工选铁的4倍，全年增加效益200万元左右。(芮滢）